ਇਹ ਲੇਖ ਚੀਨ ਦੀ C3 ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ।

(1)ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਦਾਓਜੂ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਯੂਨੀਪੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਲਿਓਨਡੇਲਬੇਸਲ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸਫੇਰੀਓਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਨੀਓਸ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਇਨੋਵੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨੋਰਡਿਕ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਨੋਵੋਲੇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਲਿਓਨਡੇਲਬੇਸਲ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸਫੇਰੀਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚੀਨੀ ਪੀਪੀ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 1.01-1.02 ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਘਰੇਲੂ ਰਿੰਗ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ZN ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਰਿੰਗ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਡੋਨਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਬੂਟਾਡੀਨ ਬਾਈਨਰੀ ਰੈਂਡਮ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰੈਂਡਮ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਬੂਟਾਡੀਨ ਰੈਂਡਮ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੀਪੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਥਰਡ ਲਾਈਨ, ਜ਼ੇਨਹਾਈ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਫਸਟ ਐਂਡ ਸੈਕਿੰਡ ਲਾਈਨਜ਼, ਅਤੇ ਮਾਓਮਿੰਗ ਸੈਕਿੰਡ ਲਾਈਨ ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਘਰੇਲੂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।

ਯੂਨੀਪੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ (MFR) 0.5~100g/10 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 5.5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਤੇ 1-ਬਿਊਟੀਨ (ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ CE-FOR) ਦਾ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੇਤਰਤੀਬ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਰਬੜ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 14% ਤੱਕ ਹੈ। ਯੂਨੀਪੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 21% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਰਬੜ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 35% ਹੈ)। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਫੁਸ਼ੁਨ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਸਿਚੁਆਨ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਰਗੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਨੋਵੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ (MFR) ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 0.5-100g/10 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਰ ਗੈਸ-ਪੜਾਅ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਬੇਤਰਤੀਬ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ MFR 2-35g/10 ਮਿੰਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 7% ਤੋਂ 8% ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ MFR 1-35g/10 ਮਿੰਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 5% ਤੋਂ 17% ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੀਪੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ। ਤੇਲ ਅਧਾਰਤ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਉੱਦਮ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਖਪਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਭੂਗੋਲ, ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ।

(2)ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ

ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਲਈ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੋਇਥੇਨੌਲ ਵਿਧੀ, ਸਾਈਨੋਇਥੇਨੌਲ ਵਿਧੀ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਰੇਪੇ ਵਿਧੀ, ਐਨੋਨ ਵਿਧੀ, ਸੁਧਾਰੀ ਰੇਪੇ ਵਿਧੀ, ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਈਥੇਨੌਲ ਵਿਧੀ, ਐਕ੍ਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਵਿਧੀ, ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤੋਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰਾਹੀਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਤਿੰਨੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਿਸਤਰੇ ਰਾਹੀਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਐਕਰੋਲੀਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਧਮਾਕਿਆਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਿੰਗਟੂ ਗੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰਾਹੀਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਸੋਹੀਓ, ਜਾਪਾਨ ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪਨੀ, ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪਨੀ, ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਬੀਏਐਸਐਫ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਕੈਮੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸੋਹੀਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰਾਹੀਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਲੜੀਵਾਰ ਜੁੜੇ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੋ ਬੀ ਅਤੇ ਮੋ-ਵੀ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਉਪਜ ਲਗਭਗ 80% (ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੋਹੀਓ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਲੜੀਵਾਰ ਰਿਐਕਟਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, 2 ਸਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

BASF ਵਿਧੀ: 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੋਂ, BASF ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। BASF ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ Mo Bi ਜਾਂ Mo Co ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਕਰੋਲੀਨ ਦੀ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਉਪਜ ਲਗਭਗ 80% (ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, Mo, W, V, ਅਤੇ Fe ਅਧਾਰਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਕਰੋਲੀਨ ਨੂੰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਉਪਜ ਲਗਭਗ 90% (ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ) ਸੀ। BASF ਵਿਧੀ ਦਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੀਵਨ 4 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵਰਗੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ।

ਜਾਪਾਨੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿਧੀ: ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਥਿਰ ਰਿਐਕਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸੱਤ ਟਾਵਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ Mo Bi ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿੱਚ ਤੱਤ Co ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ Mo, V, ਅਤੇ Cu ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਲੀਡ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਉਪਜ ਲਗਭਗ 83-86% (ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ) ਹੈ। ਜਾਪਾਨੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸਟੈਕਡ ਸਥਿਰ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ 7-ਟਾਵਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਉੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

(3)ਬਿਊਟਿਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਤਰਲ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਈਥਾਨੌਲ ਅਤੇ ਈਥਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਐਸਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਐਕਰੀਲੇਟ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਲੋਸ਼ਨ ਅਧਾਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਰਮ ਮੋਨੋਮਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਨੋਮਰ ਬਣਨ ਲਈ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ, ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੋਲਿਊਨ ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬਿਊਟਾਨੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਆਮ ਉਲਟਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਲਿਨ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਰਿਸਰਚ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਬੰਧਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤੋਂ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਨ-ਬਿਊਟਾਨੋਲ ਲਈ ਯੂਨਿਟ ਖਪਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੈ, 0.6 ਦੇ ਅੰਦਰ ਯੂਨਿਟ ਖਪਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਹਿਯੋਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ।

(4)ਸੀਪੀਪੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

ਸੀਪੀਪੀ ਫਿਲਮ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ, ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੇਜ਼ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਪੀਪੀ ਫਿਲਮ ਤਰਜੀਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸੀਪੀਪੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਪੀਪੀ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਿ-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਮਲਟੀ ਚੈਨਲ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਫੀਡਰ" ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਹੈੱਡ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਔਸਿਲੇਟਰ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਚਮਕ, ਉੱਚ ਸਮਤਲਤਾ, ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹਨ। ਸੀਪੀਪੀ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਲੋਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹਿ-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ।

1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ, ਚੀਨ ਨੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੀਨ ਨੇ ਜਰਮਨੀ, ਜਾਪਾਨ, ਇਟਲੀ ਅਤੇ ਆਸਟਰੀਆ ਵਰਗੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਪੋਲੀਮਰ ਕਾਸਟ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ। ਇਹ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਚੀਨ ਦੇ ਕਾਸਟ ਫਿਲਮ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਦੇ ਬਰੁਕਨਰ, ਬਾਰਟਨਫੀਲਡ, ਲੀਫੇਨਹਾਊਰ ਅਤੇ ਆਸਟਰੀਆ ਦਾ ਆਰਚਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 2000 ਤੋਂ, ਚੀਨ ਨੇ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਨਤ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਵਜ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ, ਔਨਲਾਈਨ ਐਜ ਮਟੀਰੀਅਲ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਪੀਪੀ ਫਿਲਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਦੇ ਬਰੁਕਨਰ, ਲੀਫੇਨਹਾਊਸਰ ਅਤੇ ਆਸਟਰੀਆ ਦੇ ਲੈਂਜ਼ਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੁਧਾਰ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਲਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(5)ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਮੋਨੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਸਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੀਪੀ (SOHIO) ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੁਣਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਰੇਅਨ (ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਟੋ) ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਤੋਂ ਅਸਾਹੀ ਕੇਸੀ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਤੋਂ ਅਸੈਂਡ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਮਟੀਰੀਅਲ (ਪਹਿਲਾਂ ਸੋਲੂਟੀਆ), ਅਤੇ ਸਿਨੋਪੇਕ।

ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਪਲਾਂਟ ਬੀਪੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਮੋਨੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਜਿਸਨੂੰ ਸੋਹੀਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ, ਅਮੋਨੀਆ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਫਾਸਫੋਰਸ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬਿਸਮਥ ਜਾਂ ਐਂਟੀਮੋਨੀ ਆਇਰਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ 400-500 ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।℃ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ। ਫਿਰ, ਨਿਰਪੱਖਤਾ, ਸੋਖਣ, ਕੱਢਣ, ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਝਾੜ 75% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟੋਨਿਟ੍ਰਾਈਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ, ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਹੈ।

1984 ਤੋਂ, ਸਿਨੋਪੈਕ ਨੇ INEOS ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਝੌਤੇ 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕੀਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ INEOS ਦੀ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤੀ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਨੋਪੈਕ ਸ਼ੰਘਾਈ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਰਿਸਰਚ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਨੇ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਮੋਨੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਰਸਤਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਨੋਪੈਕ ਅੰਕਿੰਗ ਬ੍ਰਾਂਚ ਦੇ 130000 ਟਨ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਨਵਰੀ 2014 ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 80000 ਟਨ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 210000 ਟਨ ਹੋ ਗਈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਨੋਪੈਕ ਦੇ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਿਆ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਮੋਨੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਪੇਟੈਂਟ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਬੀਪੀ, ਡੂਪੋਂਟ, ਇਨੀਓਸ, ਅਸਾਹੀ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਸਿਨੋਪੇਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਨ ਨੇ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਥਾਨਕਕਰਨ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਤੋਂ ਘਟੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(6)ABS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ

ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ABS ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬਲਕ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ABS ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਸੋਧ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 1947 ਵਿੱਚ, ਅਮਰੀਕੀ ਰਬੜ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ABS ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ; 1954 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ BORG-WAMER ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਲੋਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਫਟ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ABS ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ। ਲੋਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੇ ABS ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ। 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ABS ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।

ਲੋਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬੂਟਾਡੀਨ ਲੈਟੇਕਸ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਗ੍ਰਾਫਟ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਸਟਾਇਰੀਨ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ PBL ਯੂਨਿਟ, ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, SAN ਯੂਨਿਟ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਰਿਪੱਕ ABS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਵਿੱਚ LG, ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ JSR, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ Dow, ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਵਿੱਚ New Lake Oil Chemical Co., Ltd., ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ Kellogg Technology ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਕੋਲ ਤਕਨੀਕੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਮੋਹਰੀ ਪੱਧਰ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ABS ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਭਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਹੋਰ ਮੌਕੇ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

(7)ਐਨ-ਬਿਊਟਾਨੋਲ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਿਊਟਾਨੋਲ ਅਤੇ ਓਕਟਾਨੋਲ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਚੱਕਰੀ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਕਾਰਬੋਨਿਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਤੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਗੈਸ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਵੈ-ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਖਪਤ 0.6 ਅਤੇ 0.62 ਟਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗੈਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਜਾਂ ਕੋਲਾ ਅਧਾਰਤ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗੈਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਖਪਤ 700 ਅਤੇ 720 ਘਣ ਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਾਓ/ਡੇਵਿਡ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬੋਨਿਲ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ - ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ, ਲੰਬੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਨਿਕਾਸ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਬਿਊਟਾਨੌਲ ਅਤੇ ਓਕਟਾਨੋਲ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਡਾਓ/ਡੇਵਿਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਦਮ ਬਿਊਟਾਨੌਲ ਓਕਟਾਨੋਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣਗੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਰੇਲੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਵੇਗੀ।

(8)ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ (PAN) ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਦੇ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਫਾਈਬਰ (ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਾਈਬਰ) ਅਤੇ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪੀਲੇ ਧੁੰਦਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕੱਚ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 90 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।℃. ਇਸਨੂੰ ਧਰੁਵੀ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲਫਾਰਮਾਈਡ (DMF) ਅਤੇ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਸਲਫੋਕਸਾਈਡ (DMSO) ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਥਿਓਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਪਰਕਲੋਰੇਟ ਵਰਗੇ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਦੂਜੇ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਅਤੇ ਆਇਓਨਿਕ ਤੀਜੇ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ (AN) ਦਾ ਘੋਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਜਲਮਈ ਵਰਖਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕ੍ਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਸਲਫੋਕਸਾਈਡ (DMSO), ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਐਸੀਟਾਮਾਈਡ (DMAc), ਸੋਡੀਅਮ ਥਿਓਸਾਈਨੇਟ (NaSCN), ਅਤੇ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਫਾਰਮਾਮਾਈਡ (DMF) ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਖਾਸ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਟਾਕੋਨਿਕ ਐਸਿਡ (IA), ਮਿਥਾਈਲ ਐਕਰੀਲੇਟ (MA), ਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ (AM), ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰੀਲੇਟ (MMA), ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਿ-ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਏਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਜਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਅਤੇ ਕੋਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਘੋਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਪਿਨਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਨਿਯਮ ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਅਤੇ ਕੋਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਕਦਮ ਚੁੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਦੀ ਗਲੋਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਫਾਈਬਰ ਟਰਨਰੀ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ 90% ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਮੋਨੋਮਰ ਦਾ ਜੋੜ 5% ਤੋਂ 8% ਤੱਕ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਮੋਨੋਮਰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ MMA, MA, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤੀਜੇ ਮੋਨੋਮਰ ਦੀ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ 0.3% -2% ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਾਂਝ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਰੰਗ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਰੰਗ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਰੰਗ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਜਾਪਾਨ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਦੀ ਗਲੋਬਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਰਗੇ ਦੇਸ਼ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਪਾਨ ਤੋਂ ਜ਼ੋਲਟੇਕ, ਹੈਕਸਲ, ਸਾਈਟੇਕ ਅਤੇ ਐਲਡੀਲਾ, ਡੋਂਗਬੈਂਗ, ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ, ਜਰਮਨੀ ਤੋਂ ਐਸਜੀਐਲ ਅਤੇ ਤਾਈਵਾਨ, ਚੀਨ ਤੋਂ ਫਾਰਮੋਸਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੂਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਦੀ ਗਲੋਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।