ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ (VAc), ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਜਾਂ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਤਰਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ C4H6O2 ਦਾ ਅਣੂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ 86.9 ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਹੈ।VAc, ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜੈਵਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੈ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਰੈਜ਼ਿਨ (PVAc), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ (PVA), ਅਤੇ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ (PAN) ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਦਵਾਈ, ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਸੁਧਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਮੀਨਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ ਵਧਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ 2018 ਵਿੱਚ 1970kt ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1, ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1912 ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੈਨੇਡੀਅਨ, ਐਫ. ਕਲਾਟ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, 60 ਤੋਂ 100 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਪਾਰਾ ਲੂਣ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ।1921 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨ ਸੀਈਆਈ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਤੋਂ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ।ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਤੋਂ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।1928 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨੀ ਦੀ Hoechst ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ 12 kt/a ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ।ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੀਕਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ:

ਬੁਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਰੀਐਕਟਰ ਪੜਾਅ ਅਵਸਥਾ ਤਰਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਇੱਕ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਟੈਂਕ ਹੈ।ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਚੋਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਗੈਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਬੋਰਡਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਵੈਕਰ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਡਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਐਸੀਟੇਟ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ 170 ~ 230 ℃ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ VAc ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ।
2, ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਈਥੀਲੀਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਤਿੰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ ਜੋ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਈਥੀਲੀਨ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਠਵਾਂ ਸਮੂਹ ਨੋਬਲ ਧਾਤੂ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਟੀਚਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ:

ਬੁਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਈਥੀਲੀਨ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 1968 ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਹਰਸਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਨੈਸ਼ਨਲ ਡਿਸਟਿਲਰ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਜਾਂ ਸੋਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਸਮਰਥਨ 'ਤੇ ਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4-5mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਮਣਕੇ, ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਜੋ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਈਥੀਲੀਨ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ USI ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਅਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ।USI ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ 1969 ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਭਾਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਪੇਸ-ਟਾਈਮ ਉਪਜ ਘੱਟ ਹੈ।ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਈਥੀਲੀਨ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਖੋਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫੀਡ ਗੈਸ ਉੱਪਰੋਂ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣ ਬਣਤਰ, ਵੱਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਸਥਿਤੀ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਐਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਨੇ ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ।ਅਧੂਰੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲਗਭਗ 70% VAc VAc ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ VAc ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੀਪੀ ਦੀ ਲੀਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੇਲੇਨੀਜ਼ ਦੀ ਵੈਂਟੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਗੈਸ ਫੇਜ਼ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੇ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਸੈਲਾਨੀਜ਼ ਨੇ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਵੰਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਈਥੀਲੀਨ ਵਨ-ਵੇਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਵੈਨਟੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਿਐਕਟਰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੈੱਡ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਥਿਰ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੇਲ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਰਿਕਵਰੀ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਉਤਪਾਦ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਉਪਜ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਮੁੱਖ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਟਰੇਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਥਾਨਾਈਡ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੇਸੀਓਡੀਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ।ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਚੋਣ, ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਪੇਸ-ਟਾਈਮ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਬੀਪੀ ਅਮੋਕੋ ਨੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਇਥੀਲੀਨ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੀਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲ, ਇੰਗਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 250 kt/a ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਯੂਨਿਟ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ 30% ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (1858-2744 g/(L · h-1)) ਦੀ ਸਪੇਸ ਟਾਈਮ ਉਪਜ ਸਥਿਰ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (700) ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। -1200 ਗ੍ਰਾਮ/(L · h-1))।
ਲੀਪਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1) ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2) ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4) ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਕੇਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।