ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ (VAK), ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਜਾਂ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੈ, C4h6o2 ਦੇ ਅਣੂ ਦੇ ਮਾਪੇ ਅਤੇ 86.9 ਦੇ ਅਣੂ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ. ਵੀ af, ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਗਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜੈਵਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਰੈਸਿਨ (ਪੀਡਬਲਯੂਏ), ਅਤੇ ਕਵਾਓਲਿਬ੍ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਪੈਨ) ਦੂਜੇ ਮੋਨੋਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਵੈ-ਪੌਲੀਅਲੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਕਰੋ. ਇਹ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਮੀਨਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੇ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਸੈਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ 2018 ਵਿੱਚ ਸਾਲ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਨੀਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਈਥਲੀਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
1, ਐਸੀਟਲੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1912 ਵਿਚ, ਐਫ. ਕੈਟ ਕਲਿਕ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਾਧੂ ਐਸੀਟਲੀਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਵਿਨੀਲ ਨੂੰ ਖੋਜਿਆ, ਅਤੇ ਕੈਟੋਕਰੀ ਲੂਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਤਕਾਲ ਵਜੋਂ ਮਿਲ ਰਹੀ ਹੈ. 1921 ਵਿਚ, ਜਰਮਨ ਸੀਈ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਐਸੀਟਲੀਲੇਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਤੋਂ ਵਿਨੀਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਭਾਫ ਫੇਜ਼ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ. ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਐਸੀਟੈਲਨ ਤੋਂ ਵਿਨੀਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ. 1928 ਵਿਚ, ਜਰਮਨੀ ਦੀ ਯੂ.ਟੀ.ਸਟ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇਕ 12 ਕੇਟੀ / ਇਕ ਵਿਨੀਲ ਐਸੀਟੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਾਈ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦਿਆਂ. ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਨੀਲ ਐਸੀਟੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮੀਕਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ:

ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ method ੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੜਾਅ method ੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਐਸੀਟੈਲਨ ਤਰਲ ਪੜਾਅ mode ੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਪੜਾਅ ਤਰਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਹਿਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਟੈਂਕ ਹੈ. ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ method ੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਚੋਣਵੇਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ, ਇਸ method ੰਗ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਐਸੀਟਲੀਨ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਦੇ method ੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਐਸੀਟਲੀਨ ਗੈਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਸੀਟਲੀਨ ਗੈਸ ਪੜਾਅ method ੰਗ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਐਸੀਟਲੀਨ ਬਡੇਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਸੀਟਲੀਨ ਵੇਕਰ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬਾਰਡਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਸੀਟੋਰਬਰੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਸੀਟਲੀਨ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ method ੰਗ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿਚ ਇਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ.
ਵਾਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਸੀਟਲੀਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੈਲਸੀਅਮ ਬਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 700 ~ 230 ℃ 230 ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮਾਰੇਸ਼ਸ਼ਾਈ ਕਰਨ ਲਈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਘੱਟ ਖਰਚੇ ਹਨ, ਪਰੰਤੂ ਘੱਟ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ.
2, ਈਥਲੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਈਥਲੀਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿਨੀਲ ਐਸੀਟੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਈਥਲੀਨ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ. ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਠਵਾਂ ਸਮੂਹ ਨੇਕ ਧਾਤ ਦਾ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ' ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਟੀਚੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਣ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ:

ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਈਥਲੀਨ ਭਾਫ ਫੇਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਯਰ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 1968 ਵਿਚ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਜਾਂ ਸੋਨਾ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਹਾਇਤਾ 'ਤੇ ਲੋਡ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ 4-5mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਈਥਲੀਨ ਭਾਫ ਫੇਡ US ੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਸੰਕਲਪ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਅਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸੰਸਥਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ. ਯੂਐਸਆਈਐਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ 1969 ਵਿਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਰਜ਼ੀ ਹੀ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ. ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਸਰਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਲਲੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਐਲੂਨੀ ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਹਨ. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੁਲਾੜ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਉਪਜ ਘੱਟ ਹੈ. ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਈਥਲੀਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ method ੰਗ ਵਿੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਥਲੀਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੈਟਲਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਈਥਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਨੀਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਭਰੇ ਟੱਬੂਲਰ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫੀਡ ਦੀ ਗੈਸ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਿਸਤਰੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਟਾਲਿਕਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਟੀਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਦਰਕਟ ਦੇ ਸ਼ੈਲ ਦੇ ਪਾਸੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਈਥਲਿਨ ਵਿਧੀ ਵਿਚ ਕੌਮਪੈਕਟ ਡਿਵਾਈਸ ਬਣਤਰ, ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਖਰਚਾ ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਈਥਲਨ ਵਿਧੀ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ. ਅਧਰੰਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਲਗਭਗ 70% ਵੈਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਐਡਵਾਂਸਡ ਵੈਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੀਪੀ ਦੀ ਲੀਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲੇਨੇਸ ਦੀ ਵਿਟਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਬਿਸਤਰੇ ਗੈਸ ਫੇਜ਼ ਈਥਲਿਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਅਰਥ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਸੀਲੇਨੇਸ ਨੇ ਅਸਮਾਨ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਇਥਲੀਲੀ ਵੇਹੜੇ ਦੇ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਿਸ਼ਚਤ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਇਥਲੀਲੀ ਵੇਹੜੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਫਿਕਸਡ ਬਿਸਤਰਾ ਵਿਘਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰਿਐਕਟਰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਬਿਸਤਰੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੈਟਲਾਈਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਈਥਲੀਨ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਬਿਸਤਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਮਾਈਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਝਾੜ ਵਿਨੀਲ ਐਸੀਟੇਟ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਸ ਪਲੈਟੀਨਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਅਮ ਗੇਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸੋਡਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨੀਓਡੀਓਓਡੀਮੀਅਮ. ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਚੋਣਤਮਕ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਮਾਂ-ਸਮਾਂ ਪੈਦਾਵਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬੀਪੀ ਅਮੋਮੋ ਨੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬੈਡਲੀਨ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੀਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਗਲੈਂਡ ਹਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 250 ਕੇਟੀ / ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ / ਇੱਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੀਮਤ 30% ਡਾਲਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਸਪੇਸ ਟਾਈਮਜ਼ ਉਪਜ (1858-27444 ਗ੍ਰਾਮ) (700) ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ -1200 g / (L · H-1)).
ਐਲਈਪੀਪੀਐਸਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਬੈੱਡ ਰਿਫੈਕਟਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1) ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਬਦਨਾਮਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.
2) ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰਿਮਾਈਡ ਪਲੇਅਰਸਟ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਅਯੋਗ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਅਯੋਗ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3) ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੈਟੇਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
4) ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਰਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਇਕ ਸਿੰਗਲ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿਚ.