ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ (VAc), ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਜਾਂ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਤਰਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਣੂ ਫਾਰਮੂਲਾ C4H6O2 ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ 86.9 ਹੈ। VAc, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜੈਵਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਰਾਲ (PVAc), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ (PVA), ਅਤੇ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ (PAN) ਵਰਗੇ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਨਾਲ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਉਸਾਰੀ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਸੁਧਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਮੀਨਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, 2018 ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ 1970kt ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1, ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1912 ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੈਨੇਡੀਅਨ ਐਫ. ਕਲਾਟੇ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, 60 ਤੋਂ 100 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਐਸੀਟਲੀਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਪਾਰਾ ਲੂਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੀਤੀ। 1921 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨ ਸੀਈਆਈ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਐਸੀਟਲੀਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਤੋਂ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਐਸੀਟਲੀਨ ਤੋਂ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। 1928 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨੀ ਦੀ ਹੋਚਸਟ ਕੰਪਨੀ ਨੇ 12 kt/a ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੀਕਰਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ:

ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਐਸੀਟਲੀਨ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੜਾਅ ਅਵਸਥਾ ਤਰਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਇੱਕ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਟੈਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟਲੀਨ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਐਸੀਟਲੀਨ ਗੈਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਸੀਟਲੀਨ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਐਸੀਟਲੀਨ ਬੋਰਡਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਸੀਟਲੀਨ ਵੈਕਰ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਡਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਤਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਐਸੀਟਲੀਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਐਸੀਟੇਟ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ 170~230 ℃ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ VAc ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਰਗਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ।
2, ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਈਥੀਲੀਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਤਿੰਨ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ ਜੋ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਈਥੀਲੀਨ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਠਵਾਂ ਸਮੂਹ ਨੋਬਲ ਧਾਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ:

ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਈਥੀਲੀਨ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 1968 ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਹਰਸਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਨੈਸ਼ਨਲ ਡਿਸਟਿਲਰ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਜਾਂ ਸੋਨਾ ਹੈ ਜੋ ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਸਹਾਇਤਾ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4-5mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਮਣਕੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਜੋੜ, ਜੋ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਚੋਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਈਥੀਲੀਨ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ USI ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਅਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ। USI ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ 1969 ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਮੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਪੇਸ-ਟਾਈਮ ਉਪਜ ਘੱਟ ਹੈ। ਐਸੀਟਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਈਥੀਲੀਨ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਧੀ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਗੈਸ ਉੱਪਰੋਂ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਯੰਤਰ ਬਣਤਰ, ਵੱਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਗਤ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ। ਅਧੂਰੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲਗਭਗ 70% VAc VAc ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ VAc ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ BP ਦੀ ਲੀਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੇਲੇਨੀਜ਼ ਦੀ ਵੈਂਟੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਗੈਸ ਫੇਜ਼ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੇ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ ਰਿਐਕਟਰ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਸੇਲੇਨੀਜ਼ ਨੇ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਵੰਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਈਥੀਲੀਨ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਵੈਂਟੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਿਐਕਟਰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੈੱਡ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਥਿਰ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੇਲ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਉਪਜ ਸਮਾਨ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪਲੈਟੀਨਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਟਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਥਾਨਾਈਡ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੇਸੋਡੀਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਚੋਣ, ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਪੇਸ-ਟਾਈਮ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਬੀਪੀ ਅਮੋਕੋ ਨੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਐਥੀਲੀਨ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੀਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲ, ਇੰਗਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 250 kt/a ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਯੂਨਿਟ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ 30% ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (1858-2744 g/(L · h-1)) ਦਾ ਸਪੇਸ ਟਾਈਮ ਉਪਜ ਸਥਿਰ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (700-1200 g/(L · h-1)) ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਲੀਪਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1) ਇੱਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।
4) ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਰਿਐਕਟਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਕੇਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।